現(xiàn)如今，鋁合金外殼的用途已經(jīng)變得越來越廣泛了，像平常我們所看的移動電源、車載控制器、信號增強器、屏蔽盒、攝像頭以及一些數(shù)碼產(chǎn)品的外殼，大多數(shù)都采用鋁合金來做外殼。正是因為需求量的不斷增加，在使用過程中對顏色的追求也越來越多樣，經(jīng)過上色處理的鋁合金外殼，擁有很好的顏色，也能滿足客戶需求。那么您知道鋁合金外殼是怎么著色的嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼的著色過程：

　　1、表面預(yù)處理:

　　鋁合金外殼表面用化學(xué)或物理方法清洗，暴露出一個純凈的基體，從而獲得一個完整致密的人工氧化膜。 鏡面或磨砂表面也可以通過機械手段獲得。

　　2、陽極氧化:

　　在一定的工藝條件下，陽極氧化發(fā)生在經(jīng)過預(yù)處理的鋁型材表面，以形成致密、多孔和強吸附的AL203膜層。

　　3、封孔:

　　陽極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙被封閉，提高了氧化膜的防污染性、耐腐蝕性和耐磨性 氧化膜是無色透明的。在封孔之前，利用氧化膜的強吸附作用，一些金屬鹽被吸附并沉積在膜孔中，使型材呈現(xiàn)出除自然色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色和不銹鋼色等。

　　關(guān)于鋁合金外殼是怎么著色這個問題，今天鉑源五金小編就為大家介紹到這里。在鋁合金外殼的著色過程中，著色溫度及時間對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，鹽容易水解反原，造成槽液混濁。若著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花，所以，鋁合金外殼的著色時，一定要多重視兩個方面。