相信大家都很清楚，鋁外殼的材料相比于金屬鐵都要更軟、價格貴、容易破碎、有些鋁拉絲，甚至需要進行后處理，如陽極氧化，尤其是擠壓生產(chǎn)過程中頂部容易出現(xiàn)劃痕。因此，為了有效保證鋁外殼的質(zhì)量，我們在模具制造方面必須特別注意。那么鋁外殼在模具制造時要注意哪些方面呢?下面是鉑源五金小編的分享：

　　鋁外殼的模具制造注意事項：

　　1、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即使要做出來，也請把線做得更寬更淺。

　　2、在彎曲成型過程中，鋁外殼很可能會在彎曲過程中發(fā)生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。

　　3、鋁外殼擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具。

　　4、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時，需要放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

　　綜上所述，就是鋁外殼的模具制造注意事項，希望能夠幫助到大家，目前，在儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業(yè)控制、精密機械等行業(yè)中，在殼體的材質(zhì)選擇上均采用了鋁合金材質(zhì)。